Все о клееном брусе.

Многослойный  клееный брус изготавливают из нескольких слоев специально подготовленных досок или ламелей. Для производства используются обрезные высококачественные доски из древесины хвойных пород. Доска должна соответствовать требованиям ГОСТ 8486-86, и склеиваться между собой  по продольной широкой поверхности пиломатериала. Весь процесс склейки происходит в несколько этапов:

-На первом этапе древесину  специально подготавливают - так называемый подготовительный этап.  Бревна, распускают (пилят) по необходимым размерам,  затем сушат в специальных камерах до 10%-12% влажности. По окончанию сушки пиломатериалы проверяют влагомером на процент влажности. Не прошедшие контрольный тест заготовки возвращаются в сушилки. Доски  которые соответствуют заданным  параметрам влажности осматриваются на наличие  дефектов древесины.  Обнаруженные дефекты удаляются, а доски сращивают в мини-шип- так и получается ламель.  Ламели это основной вид сырья для клееного бруса. Следующая операция – строгание досок и ламелей.

-На втором этапе высушенные и оструганные доски и ламели поступают на клееналивные станки,   где на них наносится специальный клей. Обычно для склеивания использует от 2 до 6 ламелей. Максимальная бруса– 240 мм, а высота – 180 мм.  У не профилированных изделий ширина до 1300 мм,  а высота определяется шириной доски (обычно до 180 мм).

К клею  должны предъявляться самые высокие требования по безопасности в эксплуатации,  которые не должны содержать формальдегида, толуола, тяжелых металлов и других токсичных химических компонентов. Клеи сертифицированы в Европе и России, удостоверяют нормам стандарта EU-79/769/ EEC, согласно этим стандартам они могут использоваться в изготовлении товаров, непосредственно контактирующих с пищей.  А также  должны отвечать  всем требованиям  ТУ 5366-045-36554501-2008, в части прочности клеевых швов.

Клееналивные станки предназначены для нанесения на поверхность ламелей  клея  в виде тонких  и непрерывных шнуров.  Такой способ предотвращает появление клеевых подтеков на кромку заготовки при ее запрессовке. А далее подготовленные и собранные в пакет доски и ламели поступают на горизонтальный механический пресс,  где под давлением изготавливается клееный брус.

-Третий этап это механическая обработка и защита. Выдержанные под прессом и склеенные заготовки поступают для механической обработки и придания им законченного вида. Механическая обработка - это острожка по ширине на четырехстороннем строгальном станке и  торцовка на торцовочной станке, а так же нарезание необходимых чаш и профилирование если это требуется  по проекту. Завершают технологический процесс изготовления клееных брусьев покрытие антисептиками, огне и биозащитой. После химической обработки готовые изделия вылеживаются в течение 24 часов для достижения максимальных показателей прочности и влагостойкости.
                Несущие клееные пиломатериалы (балки перекрытия, стропила, фермы, колонны и т.д.,)  иногда усиливают вклеивая в середину конструкции пластмассовую или металлическую арматуру.

Преимущества клееного бруса:

По отношению к– круглому бревну, не профилированному брусу и др. пиломатериалам , – клееный брус имеет лучшие показатели по следующим параметрам:

• теплоизоляционные качества,
• воздухопроницаемость,
• плотность прилегания.

Профилированная пазами и гребнями поверхность жестко  и четко фиксирует каждый брус относительно смонтированного рядом. Стена из клееного бруса выглядит монолитной конструкцией и не нуждается в дополнительной внутренней и наружной отделке.  Кроме того, данный современный строительный материал не дает  усадку и  стены не «ведет» ( т.е. не меняет геометрической формы) с течением времени. Благодаря своим положительным качествам данный материал обретает все большую популярность  в  малоэтажном индивидуальном строительстве.

А на этой странице  вы можете узнать что такое клееный брус с утеплителем.